Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Überbrückung der Kluft zwischen Herstellern und Lieferkette

Viele Unterstützer von Projekten auf Crowdfunding-Plattformen haben die Angst erlebt, darauf zu warten, dass das Paket wie versprochen ankommt. In der Zwischenzeit verbringen die Ersteller dieser Projekte ihre eigenen schlaflosen Nächte damit, die Projekte innerhalb der versprochenen Lieferzeit zu liefern. Es gibt jedoch fast immer Probleme, z. B. die Beschaffung kritischer Komponenten, das Debuggen und das Redesign von Vorrichtungen sowie das Verbessern der strukturellen Konstruktionen, die selbst nach den vielen Skype-Besprechungen und mehreren Reisen zu den Lieferanten nicht leicht zu lösen sind.

Herstellung und Versand gehören zu den vielen Problemen, die Hersteller betreffen, insbesondere, wenn mehr mit dem Bau, der Beschaffung und dem Verkauf von Produkten beginnen. Sie haben eine geniale Idee und kommen schließlich mit einem funktionierenden Prototyp heraus. Nach dem Start auf einer Crowdfunding-Plattform wurden einige innerhalb weniger Stunden finanziert. Aber ihre Arbeit steht erst am Anfang - Probleme treten auf, wenn sie versuchen, Projekte in Produkte umzuwandeln. Es ist nicht so einfach, aus einem Stück ein Stück zu machen, wenn das Projekt sehr beliebt ist, geschweige denn mehr als 20.000 Stück.

Hier einige der Hauptprobleme, die zu Verzögerungen führen:

  1. Die Lieferzeit für die Beschaffung von Komponenten für die Produktion ist länger als für Prototypen
  2. Bestimmte kritische Komponenten sind nicht leicht zu beschaffen und müssen möglicherweise ersetzt werden
  3. Das Design von Vorrichtungen muss verbessert werden, um eine größere Anzahl von Produkten testen zu können
  4. Qualitätskontrolle von PCBAs in der Produktion
  5. Verbesserung des strukturellen Designs
  6. Kommunikation mit einem Logistikunternehmen

Diese Probleme treten aus zwei Hauptgründen auf. Zum einen zielt die derzeitige Lieferkette darauf ab, die Massenproduktion für große Unternehmen statt für kleine Startups zu bedienen. Ein weiterer Grund ist, dass Projektentwickler mit der Fertigung nicht vertraut sind und ihr Design nicht immer mit den Herstellungsbedingungen vereinbar ist.

Wie können Hersteller diese Probleme lösen? Hier einige Vorschläge, wie Sie Lieferketten kompatibel machen können:

  1. Ermutigen Sie die Verwendung gemeinsam genutzter Komponenten (aus einer geöffneten Teilebibliothek). Auf diese Weise wird sowohl die Qualität als auch die Quantität sichergestellt. Inzwischen ist der Preis wettbewerbsfähiger.
  2. Bieten Sie agile Produktisierungsservices an, mit denen Hersteller ihre Konstruktionen effizient testen und verbessern können
  3. Bereitstellung von Design-for-Manufacturing-Services, um die Produktion der Herstellerprojekte zu erleichtern
  4. Bieten Sie Drop-Shipping-Services an, um Pakete direkt an die Unterstützer zu versenden, und helfen Sie den Herstellern dabei, Probleme in der Logistik zu überspringen

Nach und nach wird die Kluft zwischen den Herstellern und der Lieferkette verkleinert, und die Hersteller können ein herstellerfreundlicheres Ökosystem für die Lieferkette genießen.

Nehmen Sie zum Beispiel ein Produkt, das in Zusammenarbeit mit Seeed Studio entwickelt wurde, bei dem ich Blogger bin. Diese Geschichte handelt von einem tragbaren Produkt mit dem Namen "BETWINE", das von der Idee zum Prototyp gewachsen ist, sich jedoch für eine Produktionskette von mehr als 10.000 Stück nur schwer mit der Lieferkette vereinbaren konnte. BETWINE zielt darauf ab, die Gesundheit und die Liebe zwischen Ihnen und den Menschen, die Sie interessieren, zu fördern, indem Sie einen Aktivitäts-Tracker mit einem sozialen Simulationsspiel kombinieren, um Menschen miteinander zu verbinden, selbst wenn Sie Tausende von Kilometern voneinander entfernt sind.

Schauen wir uns das folgende Bild an, das zeigt, wie sich BETWINE, inspiriert von einem Tamagotchi, vom Prototyp zur Alpha-Version entwickelt hat.

ImLab, das Startup hinter BETWINE, besteht aus einer globalen Gruppe von Machern, Designern, Forschern und Unternehmern. Aber wie viele andere Start-ups verfügen Teammitglieder über hervorragende Fähigkeiten und sind in ihren Bereichen - Produktdesign, Benutzeroberfläche, Hardware und Software usw. - professionell. Sie wissen jedoch nicht viel über die Fertigung. Dies führte zu einigen Rückschlägen, während BETWINE vom Prototyp bis zur ersten Produktionscharge gewaltige Änderungen durchführte.

Bei der Produktion von Prototypen stieß ImLab auf Probleme wie eine unsichere Lieferzeit, strukturelle Probleme und eine geringe Ausbeute. In diesem Prozess arbeitete Seeed eng mit dem ImLab-Team zusammen, um die Probleme zu lösen. Zum Beispiel:

Ungewisse Vorlaufzeit

Wenn ein Batterielieferant nicht rechtzeitig produzieren konnte, half Seeed bei der Suche nach zwei weiteren Lieferanten, um Proben zum Testen zu erhalten. ImLab könnte dann direkt zu einem anderen Lieferanten wechseln, ohne die Durchlaufzeit des gesamten Projekts zu beeinträchtigen.

Strukturelle Probleme

Das Armband musste neu gestaltet werden, damit ein kleines Metallteil das Handgelenk nicht zerkratzt, und die Verbindung von Armband und Polycarbonat-Gehäuse muss verstärkt werden. Die Ingenieure von Seeed und ImLab Team haben die strukturellen Teile gemeinsam überarbeitet, um diese Probleme zu beseitigen.

Niedriger Ertrag

Die Vibration des Ultraschalllötverfahrens beeinflusste die Leistung der Leiterplatte, verursachte Schäden am Beschleunigungsmesser und führte zu einer geringen Ausbeute. Um dieses Problem zu lösen, wurde die Struktur neu gestaltet, um Vibrationen zu minimieren, und die Techniker wurden so trainiert, dass sie kompetenter sind.

In der ersten Charge produzierte ImLab 100 Stück; Nachdem sie diese Probleme gelöst hatten, gingen sie zum nächsten Level über und schickten schließlich 1.000 Stück an ihre Kunden.

Nach diesem Prozess ist ImLab bereit, BETWINE mit InnoConn, einem neuen Inkubator für Hardware-Startups, der Massenproduktionen zur Verfügung stellt, zu unterstützen, der Startups den Zugriff auf Ressourcen ermöglicht, die zuvor nur großen Unternehmen zur Verfügung standen.

BETWINE ist jetzt live bei Kickstarter und schließt sich einer langen Liste von Produkten an, die die Kluft zwischen Herstellern und dem Ökosystem der Lieferkette überbrücken, ein weiteres Beispiel, bei dem die Macher ihre Träume verwirklichen können.


Diese Woche, vom 14. bis 19. Juli 2014, erforschen wir auf Make! Wenn es elektronisch ist und zu Ihrem Körper gehört, würden wir gerne davon hören! Hier finden Sie alle unsere tragbaren Artikel.

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