Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Wie Ingocraft vom 3D-Druck zum Spritzgießen überging

Vor einigen Wochen erfuhr ich von einem neuen Kickstarter-Projekt namens Ingocraft. Auf den ersten Blick dachte ich, es wäre nur ein weiterer 3D-gedruckter Bausatz - aber als ich das Video sah, war ich beeindruckt von der Vision des Ingocraft-Teams. Sie liefern einen Bausatz mit Spritzgussteilen, eine 3D-Design-App zum Erstellen virtueller Objekte mit dem Bausatz - und den zusätzlichen Vorteil, dass Sie Teile mit 3D-Druck drucken können, wenn Sie Ihrem Bausatz hinzufügen möchten. Sie haben auch eine Belohnungsstufe erstellt, die ein monatliches Abonnement umfasst, um neue Teile zu erhalten, sobald sie entworfen sind.

Beim Anschauen des Ingocraft-Videos habe ich festgestellt, dass die Teile vor Ort spritzgegossen werden, was mich aufgrund der Anzahl der Projekte, die ich mit Spritzgießunternehmen in China verwende, überraschte. Ich habe mich an das Ingocraft-Team gewandt, um mehr darüber zu erfahren, wie sie ihre Spritzgussteile entworfen und hergestellt haben.

Mike Benjamin vom Ingocraft-Team verbrachte viel Zeit damit, den Konstruktions- und Fertigungsprozess sowie den Hintergrund des Ingocraft-Teams zu teilen. Die Gründer von Ingocraft sind Pädagogen, die sich durch den Mangel an ausbaufähigen Bausätzen, die echte Nuss- und Schraubenkonstruktionen nachahmen, frustriert fühlen. Sie wollten etwas entwerfen, das sie mit ihren eigenen Kindern verwenden und dann mit anderen teilen können. Mikes Hintergrund ist der Bereich 3D-Modellierung und Prototyping-Requisiten im Großraum Los Angeles sowie einige CNC-Fertigung. Daher arbeitete er mit dem Team zusammen, um die Teile zu entwerfen, die Entwicklung der Anwendung (die auf der Unity-Engine basiert) zu leiten und zu arbeiten mit dem Fertigungspartner.

Wie entwerfen Sie sowohl für den 3D-Druck als auch für das Spritzgießen?

Wir verwenden meistens Sketchup für unser Modeling / Prototyping und arbeiten von Anfang an mit unseren Kunststoffformern zusammen. Wir machten ein Konzeptstück, schickten ein raues 3D-Modell heraus, und sie fügten es an, säuberten es mit Solidworks und schickten uns dann eine STL zurück. Wir würden die STL auf unseren 3D-Druckern testen und dann den Prozess immer wieder neu starten.

Jetzt, da wir die wichtigsten Dimensionen herausgefunden haben, können wir im Grunde alles mit Skizzieren, Remixen neuer Teile und Testen auf unseren Druckern machen. Das macht ziemlich viel Spaß.

Sie haben eine Reihe verschiedener Stücke - hatten Sie viele Überarbeitungen?

Wir haben eine Menge von Iterationen des Stab-, Würfel-, Schrauben- und Bolzenkonzeptes durchlaufen. So viele Größen, Formen und Konfigurationen.

Unsere größte Herausforderung bestand darin, eine gleichbleibende, leichte, elastische Verbindung zwischen den Teilen zu erhalten, dem „Schnapp“. Das Einfädeln ist ziemlich einfach, aber die winzigen Toleranzen des Druckknopfs, die sowohl plastisch geformt als auch 3d in zwei verschiedenen Materialien gedruckt werden müssen und STILL eine große Wirkung haben, waren eine unserer größten Herausforderungen.

Wir wollten auch nicht mit Flößen oder Stützen drucken müssen, daher war dies ein wichtiger Konstruktionsparameter.

Was war der nächste Schritt, nachdem Sie einen Teiledesign fertiggestellt haben?

Wir haben die Kunststoff-Spritzgießmaschinen, um ein paar Testformen herzustellen. Es war eine nervenaufreibende Zeit, denn sie mussten so perfekt sein, dass sie, wenn wir sie zurückbrachten und eine Kopie auf dem 3D-Drucker druckten, trotzdem gut zusammenarbeiten würden. Wir haben zuerst unsere langen und kurzen Barren gemacht, und natürlich eine gute Passform!

Es dauerte wirklich nicht zu lange, ein paar Wochen, um eine Form herzustellen, abhängig von der Komplexität des Stücks. Der Würfel war ein sehr komplexes Stück und dauerte etwas länger als die anderen.

Sobald wir wussten, dass es möglich war, haben wir grünes Licht gegeben, um sich auf anderen Formen, dem Würfel, der Platte, den Schrauben und Muttern zu bewegen. An diesem Punkt hat fast alles eine Form und Prototypen, die gut funktionieren.

Wie haben Sie Ihre Spritzgussfirma gefunden?

Wir haben unsere Kunststoffformmaschinen gefunden, weil sie nur wenige Kilometer von uns entfernt sind. Daher können wir häufig zu ihrem Geschäft gehen, um zu sehen, wie es läuft. Wir wollten sicherstellen, dass wir bei der Entwicklung eines brandneuen Produkts das Team in der Nähe hatten, sodass wir mitten im Tag mit den Leuten reden und Dinge herausfinden konnten, falls es Probleme gab, die gelöst werden mussten. Sie können das nicht tun, wenn sich Ihre Spritzgussfirma in China befindet.

Haben Sie Tipps für jemanden, der vom 3D-Druck zum Spritzguss wechseln möchte?

Beginnen Sie früh und iterieren Sie häufig, und bringen Sie Ihre Konzepte zur Spritzgießmaschine, um ein wenig Perspektive zu erhalten. Wenn Sie vor Ort gehen, hilft das auch viel, damit Sie den Prozess miterleben und Optionen zusammenarbeiten können. Ein guter Kunststoffspritzguss- / Prototyping-Vorgang kann beim Produktdesign sehr hilfreich sein, da die Qualität und der Charakter eines 3D-gedruckten Teils in PLA oder ABS sehr stark von einem Kunststoffspritzteil abweichen kann. Es gibt auch eine Vielzahl von Optionen für die Herstellung von Formen, und einige sind nicht so teuer, wie Sie vielleicht erwarten. Es macht viel Spaß, vom 3D-Druck zum Formenbau zu gehen, und es ist ein tolles Gefühl, diese geformten Prototypen zu sehen.

Ingocraft hat noch einige Tage in seiner Kickstarter-Kampagne. Sie sind auf dem richtigen Weg, um ihr Finanzierungsziel zu erreichen - und rechtzeitig für die Feiertage zu liefern! Unsere Kinder haben echte Schrauben und Muttern erhalten, so dass unser Ingocraft-Kit in eine der Schulen gehen wird, mit denen wir arbeiten. Ich bin mir sicher, dass sie begeistert sein werden, ein weiteres Werkzeug in ihrer Toolbox für die Herstellerbildung zu haben.

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