Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

HOW TO - Erstellen Sie eine Motorola RAZR-Dockingstation mit Open-Source-Software und einem Wasserstrahl!

Unsere Freunde von Big Blue Saw haben eine fantastische MAKE-Halterung für ihr RAZR-Telefon gemacht! Simon schreibt - Ich liebe mein Motorola RAZR-Telefon. Es hat den besten Formfaktor, der je für ein Mobiltelefon entwickelt wurde, und die Passform und Verarbeitung sind hervorragend. Leider hat der Besitz einer RAZR auch Probleme. Ohne Docking-Dockingstation muss der RAZR zum Aufladen auf einer ebenen Oberfläche stehen, wodurch die Gefahr von Kratzern auf der Rückseite besteht. Es gibt auch keine gute Möglichkeit, die Kamera perfekt ruhig zu halten, wenn Sie ein Foto bei schlechten Lichtverhältnissen oder ein zeitversetztes Foto von sich machen möchten.

Um diese Situation zu korrigieren, habe ich eine verstellbare Halterung entwickelt, die den RAZR für Fotos fixiert und mir einen Platz gibt, an dem ich das Telefon ausruhen kann, wenn ich es nicht benutze. Die von mir verwendete Software ist alles Open Source und steht zum kostenlosen Download zur Verfügung. Um die klaren Polycarbonat-Teile für die endgültige Version zu schneiden, habe ich verwendet Große blaue Säge, die Website, die ich geschaffen habe, um Erfindern, Ingenieuren und Bastlern dabei zu helfen, ihre Ideen in echte Teile zu verwandeln.

Ich habe zuerst einige Skizzen in mein Notizbuch gezeichnet, um einige Ideen für das Design durchzuarbeiten.

Ich hatte ein paar Ideen, wie das funktionieren könnte, und so begann ich mit dem Schneiden von Wellpappe, bis ich einen vernünftigen Prototyp entwickelte. Dadurch kann das Telefon um etwa 45 Grad geneigt werden. Der Kippbereich wird von einer Mutter und einer Schraube auf jeder Seite gehalten.

Um eine genaue Messung der Teile zu erhalten, zeichnete ich sie mit 1/4 Zoll-Quadraten auf Millimeterpapier nach. Gelegentlich habe ich die Messung auf den nächsten ¼ Zoll gerundet, um die Sache zu erleichtern.

Mit genauen Messungen des Prototyps in der Hand ging ich zu meiner Linux-Workstation und startete QCad, ein Open-Source-CAD-Programm. In QCad habe ich die einzelnen Teile im Maßstab 1: 1 gezeichnet.

Um mehrere Teile von Big Blue Saw herstellen zu lassen, ist es viel billiger, sie miteinander zu verbinden, sodass sie alle gleichzeitig geschnitten werden können. Ich habe kleine Laschen zwischen jedes Teil gesteckt und alle in einem Einweg-Außenstück aus Kunststoff eingeschlossen. Jetzt hatte ich etwas, das einem Spritzgussmodell aus Plastik ähnelte.

Ich wollte das Markenzeichen auf den oberen Querträger setzen, damit es sichtbar ist, wenn das Telefon geschlossen und die Kamera betriebsbereit ist. Ich habe mit einem PNG-Bild des Make-Logos begonnen.

Dies musste in das DXF-Format konvertiert werden, damit ich das Logo mit QCad auf dem Bauteil platzieren konnte. Mit dem GIMP-Bildeditor konvertierte ich die Farben in der Datei in schwarze Buchstaben und schwarze Buchstaben auf weißem Hintergrund. Schwarze Bereiche würden vom letzten Teil weggeschnitten, während die weißen Bereiche an Ort und Stelle bleiben würden.

Mit dem Gimp-Bildeditor fügte ich Linien hinzu, um Bereiche zu verbinden, die sonst wegfallen würden, wie zum Beispiel die Mitte des Buchstabens „O“, wenn der Teil geschnitten wurde.

Die Datei konnte nun für QCad in das DXF-Format konvertiert werden. Das Autotrace-Dienstprogramm ist hierfür besonders hilfreich. Ich habe den folgenden Befehl aus der Shell verwendet:

Autotrace -Refel-Threshold 0,05 - Ausgabeformat dxf - Eingabeformat PNG - entferne benachbarte Ecken - Despeckle-Ebene 7 - Ausgabedatei makelogo.dxf - Hintergrundfarbe - FFFFFF - dpi 100 makelogo3.png

Dadurch wurde eine Datei namens "makelogo.dxf" erstellt.

Als nächstes habe ich diese Datei in QCad geladen.

Oh nein, diese Datei enthält nichts. Oder gibt es Es stellt sich heraus, dass die Linien alle schwarz sind und nicht vor dem schwarzen Hintergrund angezeigt werden. Um dies zu beheben, wählen Sie alle Elemente in der Zeichnung mit Strg + A aus. Als nächstes wählen Sie Ändern | Klicken Sie im Menü auf Attribute, und klicken Sie in der linken Symbolleiste auf die Schaltfläche mit dem Pfeil nach rechts. Zum Schluss habe ich die Farbe der Linien im Attribut-Dialog in „Schwarz / Weiß“ geändert. Der Umriss des Logos war jetzt sichtbar.

Ich habe das Logo mit den Teilen der Wiege in die Zeichnung kopiert, die Größe angepasst und an die richtige Stelle verschoben.

Ich bemerkte an dieser Stelle, dass die Worte „Technologie zu Ihrer Zeit“ viel zu klein sein würden, um sie mit Big Blue Saw zu machen. Die Schnittbreite des Wasserstrahls beträgt etwa 0,04 Zoll, und die Linien, aus denen die kleineren Buchstaben bestehen, betrugen etwa 0,02 Zoll. Ich entschied mich, diesen Teil des Logos zu entfernen und das Wort „Make“ zu vergrößern. Logo aufgeräumt

Ich wollte eine letzte Prüfung durchführen, um sicherzustellen, dass die Teile die richtige Größe haben und alles richtig zusammenpasst. Ich habe die Datei ausgedruckt und dann alle Teile mit einer Schere ausgeschnitten.

Nach ein paar weiteren Änderungen war die Akte bereit, an Big Blue Saw geschickt zu werden, um in Plastik umgewandelt zu werden. Ich habe meinen Webbrowser aktiviert und auf http://www.bigbluesaw.com/ verwiesen. Auf der Seite "Teil erstellen" habe ich den Namen der Datei in das Dialogfeld eingegeben und auf die Schaltfläche "Hochladen" geklickt.

Als nächstes wählte ich das Material aus klarem Polycarbonat.

und die Materialstärke 1/8 (0,125 Zoll)

Die Big Blue Saw-Website zeigte mir dann mehrere 3D-Ansichten meines Teils

An diesem Punkt haben Sie normalerweise für so viele Teile, die Sie benötigen, eine Bestellung aufgegeben, aber da ich für Big Blue Saw arbeite, hatte ich keine Notwendigkeit, dies zu tun.

Lassen Sie uns jetzt einen Blick hinter die Kulissen von Big Blue Saw werfen. Hier ist ein Foto von der Wasserstrahlschneidemaschine, mit der ich meinen Teil gemacht habe.

Auf dem Foto sehen Sie das große Portal, um den Schneidkopf zu bewegen. Der Computer zur Steuerung der Maschine befindet sich rechts.

Hier wird mein Teil auf der Maschine geschnitten. Der auf dem Foto vorrätige Polycarbonat-Kunststoff ist mit einem Schutzfilm bedeckt. So kommt es vom Hersteller.

Beachten Sie den Wasserstrahl, der aus der Düse kommt. Das Wasserstrahlschneiden erfolgt mit einem Wasserstrahl zwischen 20.000 und 60.000 Pfund pro Quadratzoll (psi). Dem Wasserstrom werden typischerweise Schleifmittel zugesetzt, um ihm mehr Schneidkraft zu verleihen.

Der geschnittene Teil:

Die Teile zerbrachen leicht von Hand. Ich habe das überschüssige Material von dort entfernt, wo sie mit einem scharfen Messer zusammengefügt wurden.

Für die Drehzapfen erhielt ich einige hübsche Schrauben und Muttern aus dem örtlichen Baumarkt. Alles passt gut zusammen.

Wenn Sie ein paar strategisch platzierte Tropfen CA-Klebstoff auftragen, um den Ständer zusammenzuhalten, ist es für mich komfortabler, das Telefon an seinem neuen Ruheplatz aufzustellen.

Jetzt musste ich mich beim Fotografieren nicht mehr darum kümmern, das Telefon ruhig zu halten.

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