Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

CNC zu Hause: Aluminiumbearbeitung mit einer Tormach PCNC 1100

Im Gegensatz zum 3D-Druck werden bei der Bearbeitung erhebliche seitliche Belastungen auf die Teile ausgeübt: Klemmen, Schraubstöcke und andere Spannmethoden sind entscheidend - und Einfallsreichtum ist entscheidend. Diese „Zwei-Setup“ -Aufgabe konnte in einem Setup ausgeführt werden, indem die Klemmen während des Schneidvorgangs in der Mitte bewegt wurden.

Video-Übersicht:

Wir beginnen mit dem Importieren und Ausrichten des Teils vor dem Erstellen der CAM-Operationen. Hier wählen wir die zu verwendenden Schneidwerkzeuge (Bohrer, Schaftfräser usw.) aus.

Überschüssige Materialspitzen

In der Serienfertigung wäre das Material für diesen Job ein Wasserstrahlschnitt, um unnötige Bearbeitungen zu vermeiden. Dies ist jedoch nicht für Einzelanwendungen geeignet. Mit einer Bandsäge konnten Sie immer noch etwas überschüssiges Material grobzuschneiden, aber für diesen Job habe ich mich entschieden, es wegzuschneiden.

Verwenden Sie größere Schruppfräser, um Material schnell zu entfernen, und säubern Sie anschließend die Schaftfräser mit höherer Qualität.

Verwenden Sie die CAM-Simulation, um den Job vor dem Ausführen auf der Maschine zu bewerten! (6:00 Minuten in Video).

Opferschichtschicht-Tipps

Um 8:45 Uhr sind wir mit dem Video weitergegangen und arbeiten jetzt mit unseren Rohstoffen. Ich möchte das Material direkt an der Mühle befestigen, aber ich muss eine "Opfer-Unterplatte" verwenden, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht in den Maschinentisch schneidet. Um 10:10 verwenden wir eine kleine Tischplatte, um Aluminium zu schneiden, um diese Platte herzustellen.

Aluminium und Kunststoff können großartige, preiswerte Opferplatten sein. Holz kann auch funktionieren, aber einige Hölzer dehnen sich mit Feuchtigkeit aus (z. B. Flutkühlmittel), so dass dies gegebenenfalls berücksichtigt wird.

Aluminiumprofile haben oft einen Bogen - denken Sie daran, wenn Sie entscheiden, welche Seite nach oben zeigt, wie das Teil geklemmt wird und wo Sie den Nullpunkt der Z-Achse (a.k.a. Höhenversatz) festlegen. Um 16:00 diskutieren wir das Klemmen und Schneiden von Strategien, um 19:45 machen wir Chips! Wir tauschen die Klammern um 28:30 Uhr aus. Dadurch können wir das gesamte Teil vervollständigen, ohne unseren Nullpunkt erneut anzeigen zu müssen, wodurch perfekte Toleranzen sichergestellt werden. Dann eine letzte Teilbereinigung vor dem Versand an den Kunden.

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